Talvez você não saiba, mas o transmissor de vazão – no contexto da automação industrial – desempenha um papel crucial na medição precisa e no controle de processos.
Afinal, sua importância está diretamente ligada à eficiência operacional e à sustentabilidade industrial, proporcionando o monitoramento contínuo de variáveis críticas em diversos setores.
Neste artigo, exploramos mais sobre o tema, abordando como esse dispositivo contribui para o sucesso de sistemas SCADA e a integração de sistemas de controle industrial.
Fique com a gente para entender tudo!
O que é um transmissor de vazão e como ele funciona?
Em resumo, o transmissor de vazão é um dispositivo aplicado para medir e transmitir dados sobre a vazão de fluidos em processos industriais.
Ele opera captando informações sobre a vazão volumétrica (ou vazão mássica) e as converte em sinais elétricos.
Estes, por sua vez, podem ser interpretados por sistemas de controle, como sistemas SCADA ou outros protocolos de comunicação.
Só para ilustrar, podemos resumir o seu funcionamento em 3 estágios:
- O transmissor de vazão é instalado em pontos estratégicos da linha de produção, exatamente onde o fluxo de materiais precisa ser monitorado.
- O dispositivo aplica diferentes tecnologias de medição, como a vazão volumétrica e vazão mássica, para realizar as medições.
- Ele gera um sinal proporcional ao fluxo, que é enviado para o controlador ou sistema de monitoramento, para análise e ação.
Qual a diferença entre sensor, medidor e transmissor de vazão?
A confusão entre os termos sensores, medidores e transmissores é comum, mas cada um tem uma função distinta dentro de um sistema de controle de processos industriais.
Embora estejam relacionados, eles desempenham papéis diferentes na medição de variáveis.
A essa altura, você já entendeu o que são os transmissores de vazão, certo? Assim sendo, vamos esclarecer e discriminar os demais termos:
Sensores
Em síntese, os sensores são dispositivos responsáveis por detectar a variável a ser medida, como temperatura, pressão ou vazão.
Eles convertem essas informações em um sinal físico ou elétrico, porém, não possuem capacidade de processamento ou de transmissão do dado.
Medidores
Os medidores também captam a variável, mas em comparação com os sensores, possuem a capacidade de indicar diretamente os valores medidos em uma escala.
Contudo, eles não transmitem as informações para outros sistemas de controle.
Por que o controle de vazão é essencial em processos industriais?
Controlar a vazão de materiais em processos industriais é uma tarefa crítica e que impacta diretamente na eficiência operacional e na qualidade do produto final.
Por isso, a medição de vazão é necessária para garantir que a quantidade exata de matéria-prima ou energia seja utilizada – evitando, assim, desperdícios e custos elevados.
A precisão na medição permite uma produção mais segura e sustentável. Além disso, também permite:
- Controle preciso de fluidos. Em processos como o de calibração de transmissores e automação industrial, a exatidão na vazão assegura que não ocorram variações indesejadas.
- Prevenção de falhas. Medições imprecisas podem ocasionar falhas no processo, comprometendo a qualidade e a segurança.
- Redução de desperdícios. Ao controlar a quantidade exata de matéria-prima usada, é possível reduzir de forma significativa o desperdício e aumentar a sustentabilidade industrial.
Onde os transmissores de vazão são aplicados?
Os transmissores de vazão são amplamente utilizados em diversos setores industriais que necessitam de medição precisa e controle de processos industriais.
Só para exemplificar, algumas das principais aplicações ocorrem em:
- Indústria química, buscando controle preciso da vazão de reagentes para segurança e eficiência.
- Indústria alimentícia, para dosagem exata de ingredientes e monitoramento de processos.
- Setor de petróleo e gás, monitorando a vazão em dutos para controle e faturamento.
- Indústria farmacêutica, buscando a garantia de conformidade regulatória na medição de fluidos.
- Indústria de papel e celulose, para medição de polpa, produtos químicos e fluxo de vapor.
- Saneamento e tratamento de água, controlando a vazão em redes de distribuição e processos.
- Indústria automobilística, visando a regulação do fluxo de fluidos em pintura, montagem e testes.
- Geração de energia, com medição do fluxo de vapor e água para otimizar a produção.
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